電機繞組浸漆和VPI工藝
發(fā)布時間：
2020-11-17
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繞組浸漆是電機制造的重要和關(guān)鍵工序。通過浸漆可以提高繞組絕緣的耐熱性和導熱性。浸漆前繞組絕緣空隙中充滿了空氣，導熱性差。浸漆后絕緣漆充填了繞組絕緣的所有空隙，導熱性能大大增強。形成漆膜后，可以減少與空氣的接觸，起到延緩氧化、提高耐熱性作用。
繞組浸漆是電機制造的重要和關(guān)鍵工序。通過浸漆可以提高繞組絕緣的耐熱性和導熱性。浸漆前繞組絕緣空隙中充滿了空氣，導熱性差。浸漆后絕緣漆充填了繞組絕緣的所有空隙，導熱性能大大增強。形成漆膜后，可以減少與空氣的接觸，起到延緩氧化、提高耐熱性作用。
通過浸漆還可以改善繞組絕緣的電氣性能。浸漆后，繞組匝、相與絕緣層之間以及絕緣材料內(nèi)部的空隙都被絕緣漆填滿，基本上消除了氣泡，形成耐壓性較強的固體絕緣，從而改善了繞組絕緣的電氣性能。
繞組浸漆后還可以提高繞組絕緣的耐潮性和化學穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊浸漆處理的繞組絕緣，還具有防露、防電暈、防腐和防油污等能力。浸漆還要以提高繞組的機械強度。浸漆后，繞組的各導線黏結(jié)成一個堅固的整體，從而加強了繞組的機械強度，減少了由于電磁力、振動和熱脹冷縮而引起的絕緣松動和磨損。
目前電機行業(yè)能達到最佳質(zhì)量的浸漆工藝是VPI真空壓力浸漆，VPI是真空壓力浸漬工藝的簡稱，即VacuumPressure Impregnating。VPI真空壓力浸漬設備是高壓電機，變壓器，電力電容器和紙絕緣的高壓電力電纜等電器和電工材料生產(chǎn)過程中重要的工藝設備，經(jīng)VPI工藝處理后，絕緣性能好、溫升降低、提高效率、增加機械強度、解決運行過程的松動現(xiàn)象、防止短路等絕緣故障、提高防潮能力、延長使用壽命。其工作原理是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層，以此達到浸漬的目的。
目前國內(nèi)電機廠家基本用VPI工藝，但規(guī)模較大的低壓電機生產(chǎn)廠家因VPI工藝對批量生產(chǎn)存在一定的影響，因此未采用此工藝。但原大型國有電機企業(yè)幾乎都采用VPI,長沙電機廠集團有限責任公司作為老牌電機企業(yè)，擁有最大5.2米的浸漆設備，這是生產(chǎn)大型電機的實力保證。
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